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对于铝加工行业而言,质量是个绕不过去的坎,是所有从业者心中的痛!一方面,世界上*高十大建筑物上的铝材,大部分 中国制造。另一方面,所有的客户都在抱怨、投诉、退货,产供销都被一种焦虑情绪包围,一切的管理问题都在质量上找到宣泄口。一位北京的管理界大咖李老师多年前跟我交流时说过:“中国铝型材企业都是带着问题高速发展”,看问题可谓一针见血!一、中国的社会发展与质量意识:中华民族历尽苦难,有两个特征非常明显: 表面现象是爱钱,骨子里是勤俭节约,对未来的危机防范意识强,这种习惯跟传统的农耕对天气的依赖和战乱带给古人的灾难有关;第二是勤奋,骨子里坚忍不拔,这是五千年历史磨练而成的(新的说法是9000年,尚需考证),走出国门的同行们对外国人休闲懒散的工作氛围都有一些体验。中国人的两个特征恰恰是制造业(实体经济)发展的基础,中美贸易战,无论过程多么曲折,*终都难以真正实现特朗普希望的“制造业回流美国”,因为美国缺少这么多勤奋、爱钱的蓝领职工。回顾中国历史,即使是太平盛世,坚持勤俭持家、拒绝铺张浪费的传统文化已经深入人心,世界进入工业时代时,中国闭关自守,固步自封的农耕经济时代,物质贫乏是常态,衣食住行的基本需求是首位,建国后相当长的时期,对质量的关注只是很少的一部分群体,局限于 工程、军工等特殊领域,全民质量意识处于沉睡状态。官方推进质量的时间点:1978年,中国开始推行全面质量管理,并正式将每年的9月份定为“质量月”;1983年,国际消费者联盟组 织将每年的3月15日确定为“国际消费者权益日”;同年9月,中国消费者协会加入国际消费者联盟组 织,此后每年的3月15日“国际消费者权益日”开始组 织相关的宣传咨询服务工作;质量意识的加强,首先得益于政府的宣传推动,其次得益于中国经济高速发展,催生出数量庞大的中产阶级,在基本物资需求得到保证的基础上,追求更高、更好的消费体验,全民质量意识得到快速加强,中国制造开始了从量变到质变的脱变。时至今日,我们经历了 层面推动的全面质量管理(QC小组)、质量认证(认可)、工业产品生产许可证管理、名 牌战略、政府质量奖(卓越绩效管理模式)等一系列质量活动,并由此带动企业自主推动的精益制造、流程再造、零缺陷、5S管理、标杆管理等质量控制和改进活动,对于企业提高管理水平、保持质量稳定性有重要意义。理想很丰满,现实很骨感,下面用质量统计中的一个表格加深一下大家对质量现状的直观印象。一句话说明:中国质量取得世界瞩目的跨越式进步,但仍然跟 经济的发展速度不匹配,与人民群众对美好生活的高质量期望值不匹配!二、中国铝加工的质量回顾:跟很多行业发展路线图相似,中国铝加工得益于整体经济的高速发展和房地产的爆发式增长,发展速度快,质量相对滞后,可以按三个阶段划分。 阶段:产量至上阶段(1988年-1997年)。在九十年代,铝合金建筑行业内将挤压机叫印钞机,开机就财源滚滚,一方面,产品以推拉窗为主,属于滑动装配,只要基本成型就可以安装使用,铝合金门窗属于新产品,普通消费者认知有限,没有太多的投诉和抱怨;另一方面,铝型材在相当长的一段时期内,处于供不应求的状态,在中国铝材 镇——南海大沥镇,每天都有一群客户和经销商,拧着密码箱到各个铝材厂抢材料,抢到就是赚到。那个时代顾客的关注点在于以下:1.铝材的化学成分:熔铸的原材料中,废料和洋垃圾比较多,各种途径买入的铝锭杂质含量高,俄罗斯前身苏联进口的大块铝锭纯度也欠佳,加上铝材厂上的太快,技术跟不上,化学成分波动太大。2.壁厚和支重:客户都是按长度销售,对支重超重比较敏感。3.包装重量:包装纸按铝材的价格卖,每吨铝材的包装纸重量都在120公斤以上。4.硬度:壁厚薄,硬度不稳定,安装好的门窗抗风压表现差,容易变形。5.表面质量:膜厚概念不强,主要是不起彩就好。那时候的着色都是五颜六色,每一次到仓库拆开包装进行抽检都比较刺眼。封孔质量太差的话,很快会起腐蚀斑点。第二阶段:质量萌芽状态(1998年-2008年)这种情况在1998年之后慢慢出现变化,铝型材厂从风口开始落地,从完成订单生产向保证质量合格转变,企业之间开始有了一定程度的竞争,质量从口号和文件中走入生产一线,对客户和订单的影响开始加大,主要是受以下几个因素影响:1.1997年席卷东南亚的金融危机的外围影响,铝加工企业感受到一丝丝寒意。2.铝型材产品结构开始更新换代。推拉窗从老70、90系列推拉窗衍生出的82、85、新90系列推拉窗开始有装配要求,平开窗市场比例上升快,传统框架式幕墙开始推出,这些产品的加工、安装、使用中暴露出来的问题转换成对铝型材的质量要求。3.铝型材的产品种类发生变化。表面处理从单一的氧化着色,到电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷漆,着色的种类从古铜系列扩展到钛金、紫铜及染色,对产品制造过程和终端产品的要求都有提高。4.铝型材厂的产能提高。铝型材产品供不应求的情况得到改变,从卖方市场向买方市场转变,客户选择面变宽,铝型材厂开始意识到质量对于订单的重要性。第二阶段顾客开始掌握部分专业知识,关注点也开始出现变化,主要体现在如下几点:1.膜厚:对于部分铝型材厂的偷工减料有所察觉,知道测量各种表面处理涂层厚度。2.几何尺寸和装配:平开窗和幕墙使用的紧密装配多,加工、安装过程中对铝型材的成型度有了更高要求,也开始认识到基材和各种表面处理涂层的厚度对装配的不同影响。3.表面质量:对挤压线纹、白斑、擦花、碰伤开始关注,对表面处理后的焊合线、杂点、光泽、起粉也开始表示不满,起骨、分色开始投诉。4.包装:铝材厂的过度包装红利消失,顾客开始关注包装质量,在加强铝型材仓储、运输、搬运过程防护的前提下,还要求整齐、美观、上档次,对包装材料超重比较敏感。第三阶段:质量充分竞争阶段(2009年-2019年)这十年,中国经济总量增长了2.5倍,周其仁,北京大学 发展研究院教授,中国经济*杰出的观察家之一,对这十年的总结是“水大鱼大”,著名经济学家吴晓波深以为然,用《激荡十年,水大鱼大》作为新作书名。互联网与资本运作成为时代标记,产品、技术、思维的迭代总是超出大家的想象,中国经济的发展速度不断颠覆经济学家的判断。对于传统制造业的铝加工企业,分为两个区间,2014年前,借助于房价飙升和“四万亿”政策红利,业内整体乐观看好,热衷于跑马圈地,千亩新生产基地如雨后春笋般在全国各地破土动工。2015年,铝加工产能增长速度与市场需求放缓的矛盾开始显现,资金的本质是逐利,“脱实入虚”进一步加剧了企业的资金压力,铝型材企业开始优胜劣汰的两极分化,质量得到一定的重视。第三阶段的客户总体专业水平提高,涌现出一批管理先进、质量稳定的优质门窗幕墙专业制造商,在业内人士眼中,在此期间生产的铝合金门窗才是真正意义上的门窗产品,以前做的门窗,80%以上只是铝合金型材、玻璃、五金配件的简单混搭。此阶段的质量关注点有如下特点:1.保护膜:铝型材生产厂家贴保护膜成为标配,粘连力度变成检验指标,过大影响加工、施工速度,过小保护膜会脱落,影响美观和型材防护。2.几何尺寸:系统门窗、单元式幕墙、高精工业材的使用要求比较高,主要是紧密装配尺寸、扭拧度、弯曲度、平面间隙要求高,45°拼接后的平面高低差和圆弧面过度效果都是客户的关注重点。顾客利用铝加工企业的相互竞争不断试探精度极限,超高精级成为普通要求,*困难的是未区分主要尺寸,所有尺寸都严格要求。部分客户直接使用冷加工的机械标准标准技术要求。3.表面质量:对线纹、白斑、擦花、碰伤、焊合线、杂点、光泽、起粉、杂色、起骨、分色不能接受,投诉概率增大。对各种个性化表面处理效果提出高要求,例如:用阳极氧化表面效果要求粉末喷涂和氟碳喷漆的杂点,用电解着色的表面效果要求有机染色的均匀性,用氟碳喷漆的表面效果要求高含量金属色的粉末喷涂,投诉量上升。4.门窗性能:加工完成后的门窗水密性、气密性、抗风压性能指标成为新的质量关注点,特别是水密性,有问题容易被终端客户发现。有两个场景在我的记忆中很清晰:2005年,我跟几个地产界大咖沟通节能隔热铝合金门窗的优点,一个副总说:“你说的我明白,关键是房子不是我们自己住,塑钢窗成本低,差不多就行了”。2014年,去北方乡下朋友家去玩,碰上建房,我说塑钢差不多了,户主说:“那不行,必须安装隔热断桥铝合金,我们这里流行这个”,那不容置疑的坚定神态深深触动了我,中国的建筑市场,当消费者愿意为质量付出一定成本之时,就是质量意识真正深入人心之时,标志着中国消费者进入关注质量的成熟期。三、质量缺陷与瑕疵的分类:目前铝加工行业的*大矛盾之一,是客户日趋严格的质量要求,与铝加工过程能力指数不匹配之间的矛盾,详细展开分析太复杂,本文只针对铝加工企业的质量管理环节,讨论质量缺陷与瑕疵的分类,将质量缺陷作为管控重点。首先,我们看看 法律法规关于缺陷和瑕疵的定义。缺陷是指产品不能提供人们有权期待的安全性,或存在不合理的危险。主要包括设计缺陷、制造缺陷和指示缺陷。《中华人民共和国产品质量法》第四十六条本法所称缺陷,是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险;产品有保障人体健康和人身、财产安全的 标准、行业标准的,是指不符合该标准。瑕疵的定义:《产品质量法》第四十六条,是指产品不具备应当具备的使用性能而事先未作说明的,或不符合以产品标准、产品说明书和实物样品等方式表示的明示担保条件,但不存在危机人身和财产安全的不合理危险的.瑕疵是指产品质量不符合《产品质量法》第二十六条第二款规定:“产品必须具备产品应当具备的使用性能,但是,对产品存在使用性能的瑕疵作出说明的除外”、第三款规定:“符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况”规定的要求,不存在危及人身、财产安全的不合理的危险,或者未丧失原有的使用价值.缺陷:《产品质量法》第四十六条,是指产品存在危及人身和财产安全的不合理的危险,有保障人身和财产安全的 标准、行业标准的,是指不符合 标准和行业标准。其次,我们再看看ISO国际标准化组 织关于质量和缺陷的相关解释。质量:客体的一组固有特性满足要求的程度。客体是可感知或可想象到的任何事物。要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。缺陷:与预期或规定用途有关的不合格。备注1:区分缺陷与不合格的概念是重要的,这是因为其中有法律内涵,特别是与产品和服务责任问题有关。备注2:顾客希望的预期用途可能受供方所提供的息的性质影响,如操作或维护说明。综上所述,我们可以看出,与缺陷对应的重点在于产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险,需要承担相应的法律责任,对于铝加工产品而言,将产品瑕疵在文件或日常沟通中表述为缺陷,扩大了产品的法律责任,对企业和相关人员是存在一定的风险。四、质量缺陷的控制:理解了质量缺陷的内涵,识别并对铝合金型材产品质量缺陷进行分类,结合铝加工行业制造过程,采取一定的管理措施控制。1.质量缺陷分析:通过技术评审识别产品用途,评审产品存在的质量隐患,出具评审意见及技术控制方案。
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